余熱鍋爐除塵裝置設計

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余熱鍋爐除塵裝置設計

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后制造的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進的空氣等組成。進余熱鍋爐前的煙氣參數(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結構、蓄熱室的效率、漏風(空氣過剩系數)等有關。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經過熱器、蒸發器后煙溫降低至355±10℃，再經煙道進入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進口處設計溫度選定為310~330℃。根據甲方實際生產經驗隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進口水平煙道前預留一組蒸發器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設。

焦化廠在煉焦生產中，制造的550～950℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，我公司研制開發了適應于該行業的補燃型及非補燃型雙（單）鍋筒橫置式自然循環水管鍋爐兩列。鍋爐布置形式有傳統臥式和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結構新穎，性能先進，為我公司獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐換熱制造額定蒸汽。廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。

一、主要部件1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠安全工作的數值。2、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化，內部設有汽水分離裝置以保證汽水品質，直流鍋爐無鍋筒。3、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質，保護爐墻等。4、燃燒設備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩定，燃燒良好。5、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，以加強著火和燃燒;吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。6、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。7、構架：支承和固定鍋爐部件。二、輔助設備1、引風設備：通過引風機和煙筒將鍋爐運行中制造的煙氣送往大氣。2、除塵設備：除去鍋爐煙氣中的飛灰。3、燃料供應設備：存儲和運輸燃料功能。4、給水設備：由給水泵將經過水處理設備處理后的給水送入鍋爐。5、送風設備：通過送風機將空氣預熱器加熱后的空氣輸往爐膛及磨煤裝置應用。6、自動控制設備：自動檢測、程序控制、自動保護和自動調