鋼鐵冷卻機余熱鍋爐

產品介紹

　　在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。

　　我公司開發的冷卻機余熱鍋爐適用于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，主要配套于60m³~450m³燒結機及冷卻機，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題，同時該冷卻機余熱鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。采取該型余熱鍋爐，能夠降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低產品單位價格，使企業更具有競爭優勢。

鋼鐵冷卻機余熱鍋爐圖片

工作原理

　　燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品位余熱能量，結合低溫余熱發電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數的汽輪發電機組做功發電的最新成套技術。其與火力發電相比不需要消耗一次能源，不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有毒氣體。

　　燒結機煙氣余熱回收意義：

　　1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發電，部分代替來自電網的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。

　　2、降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低單位產值能耗，增加企業效益。

　　3、有利于企業可持續發展目標的實現，減少當時由常規火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當地的能源結構，提高能源安全。

　　維護保養：

　　1、當蒸發器停止供汽以后，緊閉各入孔門，減少熱損失;

　　2、當鍋筒內水溫降至低于80℃時，將爐水全部放盡;

　　3、嚴密關閉與公共系統連接的閥門，開啟對空排氣門;

　　4、必要時可利用熱風烘干，但必須保持過熱器出口溫度在100℃以上，避免結露。

性能特點

　　1、水動力循環溫度

　　冷卻機余熱鍋爐是由若干個聯箱組構成，每個聯箱組單獨進出鍋筒，形成若干個簡單的自然循環回路，水循環系統溫度可靠，熱偏差小，安全性好。

　　2、綜合傳熱系數大

　　冷卻機余熱鍋爐的傳熱是熱廢氣通過管壁傳導，將熱量直接傳遞給飽和水，進行相態換熱，屬一次性換熱，而且換熱管采用高頻焊螺旋翅片管強化傳熱，因此綜合傳熱系數較大。

　　3、受熱面耐磨性好

　　由于熱空氣中攜帶燒結礦灰粒，磨損不能忽略。在設計余熱鍋爐的時候，為了強化熱傳，余熱鍋爐管束采用了高頻焊螺旋翅片管，翅片的重要輔助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可以提高余熱鍋爐的使用壽命。

　　4、熱穩定性好

　　燒結機生產正常情況冷卻機前段眼罩的熱廢氣溫度在350℃左右，但是燒結機由于生產條件影響，有時廢氣溫度高達500~600℃，翅片管式余熱鍋爐的換熱管為開路，當溫度過高時可通過補充適量的水增加汽量使其仍保持在正常工作狀態下，避免超壓。在熱廢氣溫度大大超過設計溫度時，不必擔心設備的完好性，可以保持正常生產。

　　5、冷卻設備漏風率大大降低

　　常規燒結冷卻裝置的漏風率高達40%一50%，較大的漏風率使得風機的電耗增加、燒結礦層透氣性差。本公司生產的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。

　　6、熱廢氣品位提高

　　常規燒結礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機余熱資源回收率較低。本公司生產的燒結礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450。550℃這樣一個較高的水平上，比常規冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。

　　7、有利于提高余熱利用率

　　本公司生產的燒結礦冷卻機占地面積較小，可配套先進的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數的穩定使得與之配套的余熱鍋爐運行穩定，余熱利用率大大提高。

型號參數

冷卻機余熱鍋爐參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。