玻璃窯余熱鍋爐

 

產品介紹

       玻璃窯余熱鍋爐包括爐體，在爐體的一端設有煙氣進口，在爐體的另一端設有煙氣出口，煙管貫通爐體，所述爐體上設置有激波吹灰器。本實用新型的玻璃窯余熱鍋爐利用激波吹灰器，有效吹灰空間大，吹灰時間短，見效快，硬灰軟灰均可有效吹除不留死角。吹灰介質溫度高，受熱面干燥，腐蝕減輕，再積灰速度慢。吹灰間隔時間長，運行費用低，安全可靠。設備維護量小，操作簡單方便，可實現高度自動化。

　　玻璃窯余熱鍋爐系統能夠進一步提高余熱利用率達到70%以上，充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源。通過設置高效的立式余熱鍋爐來產生過熱蒸汽。使煙氣排放溫度降到180℃左右，過熱蒸汽通入汽輪發電機發電，產生使用方便.輸送靈活的清潔電能，擴大了煙氣余熱的利用途徑，同時可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽，用于重油燃料的加熱，并滿足玻璃生產工藝用熱需求。

玻璃窯余熱鍋爐圖片

工作原理

　　玻璃窯余熱鍋爐通過合理的配置各部分受熱面、強化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風，有效提高了玻璃窯余熱鍋爐的熱效率。具體體現在：

　　1、節能，熱效率高，有效實現熱能綜合利用。

　　2、阻力低。該玻璃窯余熱鍋爐本體內采用等流速和低流速設計，本體阻力在設計工況時均小于900Pa，有利于與其它設備結合并降低系統電耗。

　　3、該爐采用倒U型布置形式，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產線。

　　4、該玻璃窯余熱鍋爐在受熱面布置時，大量采用小R彎管半徑，使得鍋爐整體結構更加緊湊，外表整齊美觀。

　　5、密封性能良好。玻璃窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結構，能有效吸收熱膨脹。為盡量減少漏風，該余熱鍋爐在設計時采取了一些新的措施：采用輕型護板全焊接爐墻結構，護板與鋼架間的連接采用柔性密封結構，保證該玻璃窯余熱鍋爐運行時護板與鋼架結合部位不因受熱膨脹而脫焊;管束穿過護板爐墻的部位采用梳形板全焊接密封結構。

　　6、該爐用大口徑集中下降管，保證水循環安全可靠，有效降低自身流阻。

性能特點

　　玻璃窯余熱經過管道進入到玻璃窯余熱鍋爐回收系統裝置設備的汽包里，高溫的煙氣進入玻璃窯余熱鍋爐的煙箱里，通過傳導元件，將吸收的煙氣余熱傳遞到汽包里，使汽包里的軟水加熱、沸騰、蒸發。蒸發的氣體進入輸汽系統(儲汽缸、分汽缸)，從而把一定壓力的飽和蒸汽或過熱蒸汽輸送到不同崗位(發電、生產、生活等)。煙氣通過煙囪抽力或引風機，排空或進入脫硝、脫硫除塵裝置。

　　本玻璃窯余熱鍋爐結構特征是將窯爐和蒸汽鍋爐結為一體，蒸汽鍋爐上裝有壓力計，液面計、主汽閥、保安閥以及爐體的煙管等，下面窯爐內裝有鑄鐵爐排，由耐火材料砌成，連接主汽閥為一空心管路，直接送到下一級轉鼓的內部，供給高壓蒸汽，同時把窯爐內加工之半成品投入轉鼓內加溫，邊旋轉邊攪拌。其優點是結構簡單，窯爐和蒸汽鍋爐連為一體，直接受熱，熱效率高、同時提高了生產效率。

型號參數

型號規格	額定蒸發量(t/h)	額定蒸汽壓力(Mpa)	額定蒸汽溫度(℃)	給水溫度(℃)	設計燃料
Q10/450-1.3-1.25	1.3	1.25	194	20	玻璃窯廢氣余熱
QC45/372-407-1.35/310	4.7	1.35	310	104
Q120/530-8.6-0.8	8.6	0.8	175	104
Q88.5/440-10.3-2.3/410	10.3	2.3	410	133
Q96/480-13.2-2.3/430	13.2	2.3	430	150
Q100/510-14-2.6/420	14	2.6	420	104
Q108/500-15-0.7	15	0.7	170.4	20
Q110/510-16.4-2.7/430	16.4	2.4	430	138.7
Q110/510-16.4-2.7/430	19.8	2.4	430	138.7
Q110/510-16.4-2.7/430	21.2	2.6	430	138.7
Q110/510-16.4-2.7/430	14.7	2.7	430	138.7
Q110/510-16.4-2.7/430	29.5	2.7	430	138.7

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。