蒸發量51t/h，煙氣量70000m3/h的余熱鍋爐的參數及特點

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余熱鍋爐配置，蒸發量為51t／h，工作壓力4.2MPa，蒸汽溫度254℃，煙氣量70000m3／h，進口煙溫1240℃，排煙溫度350℃，煙氣成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，煙塵含量為30g／m3。

1、爐型該鍋爐為直通式爐型，由上升煙道、下降煙道、水平煙道組成。根據其特點，上升和下降煙道高度大（30m），上升煙道垂直布置，有利于煙塵的沉降。

2、水循環方式余熱鍋爐選用自然循環與強制循環相結合的循環系統。余熱鍋爐常使用一種循環方式（強制循環或自然循環），在一臺余熱鍋爐上同時使用兩種循環方式的情況較少。其優點是可靠性高，鍋爐所有外壁均采用自然循環，減少了強制循環水量，便于選擇較小的循環水泵；但實際上，該爐強制循環水量并未減少，據估算，循環流量富余量＞40％，這樣提高了強制循環系統的可靠性。雖然經濟上有所損失，但余熱鍋爐運行的可靠性更為重要，鍋爐系統最重要的是水循環，保證了鍋爐每一個受熱面循環水量充足，可以保證在煙氣溫度達1200℃、甚至1500℃時，亦不會燒壞爐管。

但是，在可靠性提高的同時，也使系統更為復雜。若全部采用強制循環，則僅需要下降管和上升管各一根即可。而該鍋爐DN350、DN400的循環水管道有8根，使得管道布置較困難，操作復雜。

3、全機械振打鍋爐清灰主要有機械錘打和彈簧振打兩種。該鍋爐內部管束和外部管壁均采用機械振打方式，設有8套氣動機械振打裝置和70套電動機械振打裝置，總體上與日產爐清灰方式相似。

4、爐體支吊架余熱鍋爐一般采用吊掛形式，吊掛在鍋爐鋼架的最上層，以保證鍋爐受熱面良好的彈性，清灰較容易。若采用支撐形式，則整個鍋爐剛性較大，使用機械振打，效果不佳。本臺鍋爐的上升、下降煙道采用吊掛形式，水平煙道采用支撐形式，但這種支撐與傳統意義上的大框架支撐不同，采用了細小鋼柱，柱腳鉸接。這種支吊結合方式主要根據該爐型決定，因水平部分爐頂的鋼架較龐大，對流管束整體吊掛檢修比較困難，所以采用支撐的形式比較好，上面只有兩根梁，而且可以卸下來，檢修方便。

5、全膜式壁該余熱鍋爐本體、所有外壁包括上升、下降煙道、水平部分外壁、爐頂等均采用膜式水冷壁。根據爐內溫度的不同，膜式管子間距為60～100mm。

6、鍋爐出口煙道垂直向上一般來說，鍋爐煙氣出口有向上和水平兩種形式。從傳熱角度看，因為煙氣向上走，而對流管束有6m高，煙氣充滿不了整個內部空間，下部分受熱面利用率較低，所以煙氣出口采用水平形式比較好。如果煙氣水平出口在中心線附近，煙氣充滿度較好，也能充分利用受熱面。若煙氣出口設計為向上的形式，則可充分利用空間，在尾部增加一個過道，操作人員可以方便地從左邊繞到右邊。

7、鍋爐鋼架該鍋爐的鋼架設計有兩個特點，①熔煉爐用鋼架和余熱鍋爐用鋼架合為一體，此為該爐型獨有設計，常規余熱鍋爐的鋼架僅是余熱鍋爐的一部分，而很少與熔煉爐整個廠房連成一體。②鋼架截面大，鋼架高度達60m。柱子采用截面為1200×600的H型鋼，以承受來自鍋爐的各種荷載。

8、爐體導向裝置常規導向裝置上有兩個環，一個與爐體焊接，另一個與鋼架焊接，爐體熱膨脹時可以相對移動，因熱態時間隙較大，導致爐體振動較大，起不到限制側向位移的作用。本鍋爐爐體導向裝置采用熱膨脹補償結構，即采用石墨墊片與爐體緊密接觸，外部用螺栓與鋼架連接，結構新穎，與常規導向裝置不同。運行時，爐內煙氣負壓波動，爐體產生振動；墊片式導向支架可以緊靠爐體，限制爐體運動，減少振動。