余熱鍋爐除塵系統設計

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工業鍋爐節能減排措施有哪些工業鍋爐節能減排措施有哪些首先，完善鍋爐法規和標準體系。加快鍋爐,鍋爐,壓力容器制造許可條件和修改使用登記管理辦法節能技術監督管理規程,鍋爐,鍋爐設計文檔識別規則,規定和技術規范,節能環保指數作為鍋爐制造許可證、注冊、設計審查的強制要求,嚴格執行鍋爐設計文件節能審查和定型產品測試系統的能源效率、節能、環保、不符合安全要求的鍋爐、禁止生產、銷售和使用,提高鍋爐節能環保門檻。第二，增加節能技術、新產品開發和推廣力度。建議重點改進疊層鏈式爐排氣燃燒設備的結構和技術水平，小鍋爐氣化燃燒技術的研究和產品開發，燃煤工業鍋爐控制技術的研究和產品開發。凝結氣鍋爐開發、工業鍋爐節能審計與效果評價軟件、鍋爐能源統計與會計分析系統軟件的研究與開發等技術開發工作，通過財政補貼加快了高效節能環保鍋爐的應用。第三，消除舊的、低效的鍋爐。系統的修訂燃煤工業鍋爐的經濟運行和節能、環保最低限制標準。建立老鍋爐、低效鍋爐淘汰更新機制，用大鍋爐代替小鍋爐，用高參數鍋爐代替低參數鍋爐，在有條件地區用煤氣鍋爐或生物質鍋爐代替燃煤鍋爐，從而大大提高了能源效率。鍋爐的安全性。第四，是加強鍋爐節能環保改造。為提高燃煤工業鍋爐和鍋爐房系統的節能環保改造水平，對燃煤工業鍋爐的自動控制系統、燃燒優化、余熱回收、變頻控制、高效脫硫、反硝化、除塵等進行了改造，提高了燃煤工業鍋爐的水質。第五，加強鍋爐節能節能知識管理和操作人員培訓。建立鍋爐用戶管理系統，包括節能目標評價體系，加強鍋爐管理人員的節能技術培訓。

余熱鍋爐除塵系統設計

因為生產系統及余熱發電熱力系統的特殊性，鍋爐在整個系統中主要起到以下作用：a) 鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用，能夠保障系統中除塵設備的正常運行，達到低溫環保排放煙氣；b) 鍋爐通過利用余熱制造高溫高壓蒸汽通過與補燃鍋爐整體配套推動氣輪機帶動發電機發電，為整個生產系統設備提供動力；c) 鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達到“一機多用”的功能。d) 利于降低整個系統能耗，做到能源的充分利用。

余熱鍋爐結構方法不易積灰。因為電爐的煙氣中含有很多的粉塵，例如出產1噸鋼就會發作6-8kg粉塵，因此設備工作一段時間，就會出現積灰現象，影響整個系統的正常工作，針對設備的具體特征，我們選用了燃氣沖擊波吹灰的辦法，設有乙炔站和燃氣沖擊波吹灰系統，當熱管余熱鍋爐的系統阻力抵達設定值時，吹燃燒室)，在此進行預除塵和除掉，1200℃煙氣進入水冷煙道，經過進一步冷卻到850℃，進入熱管軟水器，在此將20℃軟水加熱到104℃進熱力除氧器，煙氣進一步被冷卻后，進入熱管余熱鍋爐中，發作高壓豐滿蒸汽。煙氣在進入熱管省煤器，將除氧軟水由104℃加熱到200℃進入汽液分離器(汽包)，煙氣降到200℃進入布袋除塵系統。高壓豐滿蒸汽送到蓄熱器變成低壓蒸汽接連供出產、日子或低壓發電運用。熱管余熱回收系統技術先進、規劃合理，具有工作平穩、操作便當、安全可靠、節能顯著、出資回收期短等特征。熱管余熱回收系統開發成功為電弧爐的余熱運用闖出了一條新路，為冶金行業的技術進步做出了新的貢獻。

圖1三廢余熱鍋爐系統簡圖——1．三廢流化混燃爐；2．組合式除塵器；3．蒸汽過熱器(含減溫器)；4．鍋爐本體；5．軟水加熱器；6．低溫空氣預熱器；7．水冷件。

余熱鍋爐在生產系統中的作用都有哪些？因為生產系統及余熱發電熱力系統的特殊性，鍋爐在整個系統中主要起到以下作用：1、鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用，能夠保障系統中除塵設備的正常運行，達到低溫環保排放煙氣；2、鍋爐通過利用余熱制造高溫高壓蒸汽通過與補燃鍋爐整體配套推動氣輪機和發電機發電，為整個水泥生產系統設備提供動力；3、鍋爐具有一定的自除塵作用，分離出的灰塵可以重新回收利用，達到“一機多用”的功能4、利于降低整個系統能耗，做到能源的充分利用，余熱鍋爐除塵系統設計。

余熱鍋爐除塵系統設計，玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后制造的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進的空氣等組成。進余熱鍋爐前的煙氣參數(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結構、蓄熱室的效率、漏風(空氣過剩系數)等有關。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經過熱器、蒸發器后煙溫降低至355±10℃，再經煙道進入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進口處設計溫度選定為310~330℃。根據甲方實際生產經驗隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進口水平煙道前預留一組蒸發器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設。