節能余熱鍋爐

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水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d-10000t/d水泥行的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性我公司在水泥窯余熱鍋爐設計、造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

節能余熱鍋爐

純低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃-400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做電。該型鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發電，是節能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產成本，提高企業經濟效益，又增強企業競爭力，部分緩解用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及少CO2排放，大大減少對環境的空氣污染和溫室效應，使水泥企業做到資源循環利用，實現清潔生產。

三廢混燃余熱鍋爐及吹風氣余熱鍋爐是應用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨）行業的理想高效節能設備，節能余熱鍋爐。根據該行業余熱煙氣的特點，我公司開發的該行業熱鍋爐主要有新型立式和傳統隧道窯臥式兩大類自然循環余熱鍋爐，該余熱鍋爐是化工循環經濟的典型節能利用設備，它與三廢混燃爐及吹風爐整體配套，使生產企業完全實現“煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業制造巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產，增效，節約。爐型有立式和臥式及“L”型布置等多種形式。

該新型煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，集中布置受熱面，簡化了爐內結構，實現部件的多功能化組合，節能余熱鍋爐。具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環保、節能等優點，達到國內領先水平。