余熱鍋爐省煤器

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煙氣量下降為原值的 71.7％， 煙氣的換熱系數下降為原值的 78.8％， 假定其它各項熱阻不變， 總熱阻增加 1.23 倍， 傳熱系數下降為原值的 81.6％。 因為傳熱系數下降的幅度小于煙氣量的下降幅度， 表明蒸發器出口處的煙氣溫度也要下降， 最終平衡在一個新的位置上， 經試算后， 傳熱量為原值的 73％時是合適的。 此時煙氣量下降為 71.7％， 產汽量下降為 73％，離開蒸發器的煙氣溫度比原設計值下降 5℃， 考慮到進入省煤器的煙氣溫度降低， 省煤器的平均溫差下降得多， 可以認為生產飽和蒸汽的 A 余熱鍋爐的產汽量與煙氣量成比例， 由此說明產汽量與煙氣量的線性關系。

余熱鍋爐低壓系統的給水由安裝在爐尾部（或爐側） 地面的低壓給水泵通過低壓給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經調整后分別進入低壓省煤器。在鍋爐正常運行時由低壓汽包水位組成單沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動和低負荷時， 可采用手動控制， 當系統穩定后， 可投入自動單沖量調節系統， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。 在此控制系統中， 汽包水位信號經汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 汽包水位主要通過調節閥的開度即進水量來改變其水位。在整個運行范圍內， 包括單沖量調節系統之間相互切換時， 系統均保持穩定。 鍋爐水位的控制和調節、 手動和自動的轉換均可實現無擾動切換， 保證系統可靠運行。

余熱鍋爐系統的給水由安裝在爐尾部（或爐側） 地面的給水泵通過給水管接至鍋爐島給水操作平臺， 經調整后進入省煤器。在鍋爐正常運行時由蒸汽流量、 汽包水位和汽包給水流量組成三沖量調節系統， 鍋爐給水控制系統在啟動和低負荷時采用單沖量調節系統。 在蒸汽參數穩定、 給水流量允許的情況下， 給水控制系統可設計為自動或手動切換到三沖量串級調節系統。 一般在負荷大于 30％時采用由汽包水位、 給水流量和主蒸汽流量組成的三沖量串級控制系統來調節給水閥門， 從而保證汽包水位在規定范圍內變化。在此控制系統中， 汽包水位信號經汽包壓力補償后與汽包水位的設定值偏差作為主調節器的輸入信號， 主蒸汽流量信號經溫度、 壓力補償修正后， 與給水流量信號一起作為副調節器控制系統的輸入信號， 給水流量為減溫水流量信號后的總給水流量。汽包水位主要通過調節閥的開度即進水量來改變其水位。

余熱鍋爐組成及工作過程：通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發器（對流管束）、過熱器以及聯箱和汽包等換熱管組和容器等組成，在有再熱器的蒸汽循環中，可以加設再熱器。在省煤器中鍋爐的給水完成預熱的任務，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平；在蒸發器中給水相變成為飽和蒸汽；在過熱器中飽和蒸汽被加熱升溫成為過熱蒸汽；在再熱器中再熱蒸汽被加熱升溫到所設定的再熱溫度。

余熱鍋爐省煤器，余熱鍋爐主要水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成，其具有以下優點：鍋爐整體受熱面采用懸吊結構，利于吸收鍋爐膨脹，運行安全性高；鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率；鍋爐各受熱面采用合理煙速設計，利于防止積灰；鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率；鍋爐合理組織煙氣動力場，使煙氣流動平穩均勻，避免制造偏流，同時采用專用的防磨結構，利于防止鍋爐磨損，提高鍋爐的壽命；鍋爐對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低 。

余熱鍋爐省煤器

本行業鍋爐主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式余熱鍋爐兩大系列自然循環余熱鍋爐，余熱鍋爐省煤器。采用立式布置，分雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列，結構新穎，性能先進，全國獨創為我公司獨家研制的一種新型碳素余熱鍋爐。含塵煙氣進入凝渣管、過熱器、對流管束及鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前墻水冷壁拉稀而成。過熱器采用懸吊結構，分高溫段，中間設置減溫裝置。對流管束順排布置，中間設置折流板，提高管束換熱能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中間部分為膜式壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密性和安全性。前后墻均采用膜式壁結構。該爐型同傳統的碳素余熱鍋爐相比，占地面積小，節省投資；結構新穎，性能優越，為國內領先水平。