4噸余熱鍋爐煙氣量多少

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玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后制造的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進的空氣等組成。進余熱鍋爐前的煙氣參數(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結構、蓄熱室的效率、漏風(空氣過剩系數)等有關。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經過熱器、蒸發器后煙溫降低至355±10℃，再經煙道進入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進口處設計溫度選定為310~330℃。根據甲方實際生產經驗隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進口水平煙道前預留一組蒸發器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設。

冷凝鍋爐的經濟利益：冷凝式鍋爐能夠回收煙氣中水蒸汽潛熱的多少與鍋爐所使用的燃料種類和鍋爐的出水溫度有關。當無冷凝回收裝置的普通鍋爐燃燒天然氣時，如果鍋爐的熱效率按燃料低位發熱量計算為90%時，采用冷凝式余熱回收裝置后，排煙溫度降到30~50℃，其熱效率則會提高到107%左右。在燃料的耗量不變的情況下，供熱系統的回水越低，冷凝式余熱回收裝置回收的熱量就越多，鍋爐的熱效率就越高。對于冬季使用鍋爐提供熱能的水環式水源空調，其供熱熱水溫度為25℃，采用冷凝式鍋爐比普通熱水鍋爐節約相當多的運行費用。以100萬kcal/h鍋爐為例，普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm3/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm3)，冷凝式鍋爐天然氣耗量為110 Nm3/h，如果鍋爐每天運轉10個小時，采暖周期為100天的話，采用冷凝式鍋爐每年可節約天然氣16500 Nm3，以天然氣價1.8元計，每年節約運行費用2.97萬元。

排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝燃氣鍋爐就是利用高效的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。冷凝燃氣鍋爐能夠回收煙氣中水蒸汽潛熱的多少與鍋爐所使用的燃料種類和鍋爐的出水溫度有關。當無冷凝回收裝置的普通鍋爐燃燒天然氣時，如果鍋爐的熱效率按燃料低位發熱量計算為90%時，采用冷凝式余熱回收裝置后，排煙溫度降到30～50℃，其熱效率則會提高到107%左右。燃料燃燒會制造大量的CO2、NOX和少量的SO2，這些物質排放到大氣，會引起溫室效應和酸雨的制造，對環境制造破壞作用。冷凝式鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以方便地去除煙氣中的這些有害物質，因此，采用冷凝燃氣鍋爐對保護環境也具有重要的意義。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率，節約能源，降低運行費用。據測算鍋爐排煙溫度沒增高13℃熱損失就會增加1％。但是排煙溫度的降低會使鍋爐尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，另外，排煙溫度的過低還會引起受熱面的嚴重腐蝕。冷凝燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置采用抗腐蝕的不銹鋼材質制作，使鍋爐使用壽命大幅延長。

解決燃油燃氣蒸汽鍋爐煙氣外循環低氮燃燒技術的煙氣冷凝問題，但是因為煙氣外循環方式需要將部分煙氣回流與冷空氣混合，混合后的溫度將大幅下降，從而制造冷凝。即使在回流煙氣與冷空氣混風器處及時排出冷凝水，但是因為混合后的助燃風濕度依然是飽和的，在進入燃燒器前的管道中仍然會發生再次冷凝。因此，可能造成主燃燒器和鼓風機內部潮濕、積水，甚至帶來電器短路、腐蝕等嚴重后果。對主燃燒器和鼓風機的正常工作造成影響，縮短燃燒器使用壽命，甚至會損壞燃燒器。所以，解決燃油燃氣蒸汽鍋爐煙氣冷凝問題對煙氣外循環低氮燃燒技術的發展十分重要。普通的煙氣外循環低氮燃燒系統，通常解決煙氣冷凝問題可以通過對回流煙氣、冷空氣、或回流煙氣與冷空氣混合后的混合氣進行加熱。當然如何加熱?加熱到多少度?等，都需要慎重考究。因為溫度過低，煙氣冷凝問題得不到解決，溫度過高，又會損壞燃燒器;所以加熱過程中的溫度控制十分重要。加熱的熱源可以是煙氣余熱、廢蒸汽、或其他輔助熱源。綜合考慮投資成本和運行成本，建議是：利用鍋爐自產的高溫水/蒸汽間接加熱助燃風，用最簡單的方式解決助燃風與煙氣混合后的冷凝問題。當然也可以根據情況加熱回流煙氣或混合氣。加熱的溫度可以通過控制換熱設備的熱水/蒸汽調節閥來進行控制。