余熱鍋爐排煙溫度

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因為余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：1.??熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。2.?煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的多種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備制造低溫或高溫腐蝕和積灰。4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

余熱鍋爐排煙溫度

余熱鍋爐設計時所應具備的條件：1、 煙氣側參數：煙氣量（標況或工況）、煙氣進口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側壓力（正壓或負壓）、鍋爐煙氣側系統阻力2、 鍋爐參數：鍋爐額定蒸發量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度、給水溫度3、其它參數：主煙氣系統所屬行業、系統工藝說明、鍋爐安裝形式、鍋爐結構形式、鍋爐安裝地氣象參數或其它特殊要求。

純低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃-400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做電。該型鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發電，是節能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產成本，提高企業經濟效益，又增強企業競爭力，部分緩解用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及少CO2排放，大大減少對環境的空氣污染和溫室效應，使水泥企業做到資源循環利用，實現清潔生產，余熱鍋爐排煙溫度。

工業用鍋爐排出的煙氣溫度一般有多種溫度，低溫的煙氣也有100℃左右，具有較高的回收意義，這些煙氣含有8%~15%的顯熱，通過一些設備可以對煙氣余熱做到較大的回收，同時降低排煙溫度，這種設備我們稱為鍋爐煙氣回收設備，余熱鍋爐排煙溫度。