化肥廠廢氣余熱回收系統設計和選擇原則

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　　廢氣余熱回收系統吹風氣余熱鍋爐設計，是化肥廠節能技改工程的關鍵環節，設計必須針對其工藝特點來進行。煙氣具有約3000Pa的正壓，如果能夠利用這一壓頭來克服余熱鍋爐系統的阻力，不再設置引風機，就可節省運行費用。 　　如果采用同樣煙氣流量的負壓煙氣系統，至少須配置電機功率為260kW 的引風機。以此計算，不設引風機，每年可節電約180萬千瓦·小時。另一方面，研究表明，在負壓系統中，由于引風機是連續運轉的，煙氣系統的抽吸很難實現與吹風氣的脈動同步，在吹風氣變化的周期中，當部分混合氣體尚未達到著火極限時，因引風機的抽吸很快經燃燒爐進入余熱鍋爐，可燃氣體一旦與其后進入余熱鍋爐的高溫煙氣相遇，就可能產生所謂“二次燃燒”，這對余熱鍋爐是不利的。
　　對于正壓系統，氣體只在鼓風機的作用下流動，當空氣和吹風氣由低谷增加時，因系統中余壓的中斷，氣體首先在燃燒爐中集聚，正壓系統具有著火特性較優越，著火燃燒迅速的特點，煙氣經余熱鍋爐進行熱交換，依靠自身壓頭經排煙系統排出，這樣，產生“二次燃燒”的可能性就小得多。
　　綜上所述，對鍋爐系統確定了下列設計原則：
　　(1)系統不設引風機，鍋爐微正壓運行，保證在3000 Pa時煙氣側的密封性能。為防止系統運行時由于造氣工藝原因產生正壓不足的情況，用戶可以設置引風機，但僅作為備用;
　　(2)系統總阻力小于2900Pa;
　　(3)合理排布受熱面，以保護過熱器，延長其使用壽命;
　　(4)通過優化結構設計，選取適當的煙氣流速，避免鍋爐受熱面積灰。
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