現在一般余熱鍋爐的安裝需要專業的安裝鍋爐的公司去安裝,今天小編就來說一下水泥窯余熱鍋爐安裝工藝,以供尋找鍋爐安裝公司做個參考。
水泥廠余熱發電量的高低,取決于用于發電的余熱量及余熱鍋爐和汽輪發電機組效率的高低。 而用于發電的余熱量來自燒成系統,與預熱器級數、生產線所處海拔高度、系統煤耗和生料配料等因素有關。但是水泥窯尾余熱鍋爐安裝工藝也非常重要。
水泥窯尾余熱鍋爐安裝工藝:
1.鍋爐安裝程序鍋爐安裝程序:鋼架組合安裝、部分本體平臺、欄桿、內部鋼構安裝→內護板安裝、過熱器、蒸發器及集箱、振打裝置等分組安裝→汽包鋼結構安裝→汽包安裝→相關管道連接安裝→水壓試驗→鍋爐保溫→系統連接→煮爐→吹管→嚴密性試驗及安全閥整定→投入運行。
2.鋼柱基礎劃線及墊鐵安裝⑴經與建設單位和土建單位共同確認的中心及標高點,放出基礎的十字中心線和標高線,用紅鉛油標記在基礎側面,以免處理基礎表面時抹掉。根據中心線和標高線、柱腳底板尺寸,檢查土建基礎施工的誤差是否在規范要求允差范圍內,如果誤差太大無法安裝時,要提交責任方處理。⑵根據柱子負荷圖,劃出墊鐵位置。柱腳各組墊鐵要求在一個平面上,墊鐵間要接觸密實,下厚上薄,與柱腳錯開10mm左右,以便點焊。
3.鋼架組合安裝將鋼架分別組成鋼排架,分別吊裝就位,用臨時攬風繩固定。排架分別找正后,連接相應之間的連接結構件。全部復查跨距和對角線,符合規范和技術要求后,方可進行上部鋼架安裝。
4.受熱面安裝,受熱面檢查⑴對蒸發器、過熱器和廠家供貨的汽、水管道,在組合或安裝前均按規范要求進行設備檢查,并作好記錄。⑵用鋼支墩和型鋼搭設組合平臺,將受熱面組件吊放到平臺上,進行吹掃和通球或單體試壓,完畢后將管口蓋住做好防護,以防雜物進入。⑶受熱面如有缺陷要立即處理好,以免在安裝完畢不易修正。
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