鋼鐵燒結機余熱鍋爐的回收原理

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經常會聽到鋼鐵燒結機余熱鍋爐，今天小編就來扒一扒鋼鐵燒結機余熱鍋爐的回收原理。

燒結生產時，在燒結機尾部及溜槽部分，燒結礦熱料溫度可達700～800℃，除熱廢氣外，料品還以輻射形式向外界散發熱量。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。熱管技術目前主要應用在冷卻機廢氣的余熱回收。

熱燒結礦從燒結機尾部落下經過單輥破碎振動篩篩分后，落到冷卻機傳送帶上，在冷卻機上布置有數個冷卻風罩，風罩內裝有軸流風機（吸風式），使冷卻風通過礦料層，能過礦料層后的風溫在第一風罩內一般可達250～400℃，第二風罩內風溫一般為200℃左右。冷卻礦料的另一種形式是鼓風冷卻，即風機在礦料層底部鼓風，通過礦層后進入風罩排空。

在第一風罩內布置熱管蒸汽發生器，冷卻通過熱的礦料，被加熱到250～350℃，通過熱管蒸汽發生器熱管的蒸發段，溫度降為150℃左右排空。第二風罩的熱風溫度較低，一般為200℃左右。在此風罩內布置軟水加熱器，加熱汽包的給水。在溜槽或冷卻機前端的密封罩內布有蒸汽過熱器，過熱從汽包產出的飽和蒸汽。

某鋼廠126㎡帶式抽風冷卻機配有3臺60A-12型N0.24立式軸流風機，其風量為（標準狀態）3000m3/min，壓力為588～688Pa。熱風溫度分別為250～350℃及215～250℃?；厥諢崃?800kW，產汽量（設計能力）3～4t/h，蒸汽壓力0.5～0.6MPa，飽和蒸汽溫度169℃。

此外，將所產蒸汽用于混合物料，可提高進燒結機的礦料溫度，在燒結過程中可以消除料層中的過濕帶，提高料層透氣性，從而可提高燒結生產率并降低電耗。

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