鋼鐵廠燒結機余熱發電的原理、流程及選型

如果您看了本文還有問題沒有解決或有疑問，可以隨時撥打我公司的熱線電話！全國熱線： 177 1988 8549

隨著我國環保節能政策的推廣，很多鋼鐵廠在生成流程中有大量的能源可以回收再利用。今天小編就來說一下鋼鐵廠燒結機余熱發電的原理、流程及選型。

我們首先來看一下鋼鐵廠燒結機余熱發電的原理：

燒結礦在帶冷機或環冷機上通過鼓風進行冷卻，底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結礦層時與燒結礦進行熱交換，產生大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內的水，產生蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，帶動發電機發電。也就是說鋼鐵行業燒結余熱比較多，它的溫度也會在300～400℃，足以用來進行余熱發電。在這小編結合鋼鐵燒結冷卻機的余熱分布特點，提出一種改進的余熱發電系統，單獨利用燒結礦下落進入冷卻機段的高溫余熱(400～500℃)來加熱(高溫)過熱蒸汽，然后該部分余熱資源和中段中低溫余熱(300～360℃)混合利用，來加熱低溫過熱蒸汽，并產飽和蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電。

接著我們來看一下鋼鐵廠燒結機余熱發電的流程：

包括煙氣回收及循環、余熱鍋爐、汽輪機及發電機系統。煙氣回收系統主要功能是利用余熱鍋爐引風機產生的負壓將帶冷機煙罩內溫度較高的煙氣引到余熱鍋爐內，同時避免外界冷風進入余熱鍋爐。余熱鍋爐系統是余熱回收的核心，在余熱鍋爐受熱面上，高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內的水，生成蒸汽。汽輪機及發電機系統將蒸汽能量轉換為電能。而具體流程是，給水經給水泵進入余熱鍋爐，經廢氣加熱后，一部分變為過熱蒸汽，進入汽輪機作功發電。則另一部分經余熱鍋爐低溫段加熱后，產生過熱或飽和蒸汽進入汽輪機相應低壓進汽口作功發電。冷凝水經低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會實現一個完整的熱力循環。

最后我們來說一下鋼鐵燒結機余熱鍋爐的選型：

鄭鍋股份開發的適應于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結機及冷卻機，其成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風等難題，同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。該型余熱鍋爐能夠降低燒結工序能耗，減少資源浪費，企業生產成本由此得到有效縮減。鄭鍋燒結機余熱鍋爐的整個發電工藝過程不需要任何一次能源，在回收大量對空排放造成環境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發電工程不對環境造成任何污染，這對于減少CO2的排放量、減少溫室效應、保護生態環境起著積極的作用。

以上就是有關鋼鐵廠燒結機余熱發電的原理、流程及選型的問題，想咨詢更多相關內容可以查看：余熱鍋爐選型知多少。