豎冷窯燒結余熱鍋爐

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豎冷窯燒結余熱鍋爐，又稱豎冷窯余熱鍋爐或豎窯余熱鍋爐，廣泛應用于鋼鐵行業。 用豎冷窯回收燒結礦余熱拖動燒結主抽風機的工藝方法，主要步驟如下：
1.燒結機生產的70(TC以上的熱燒結礦經單輥破碎機破碎后落入溜槽，由電振給料機一給至鏈斗輸送機，然后提升送入豎冷窯；豎冷窯的上部設旋轉布料器和分配器，分配器由沿豎冷窯圓周均布的多個下料溜槽組成；燒結礦從鏈斗輸送機頭部卸料，通過受料溜槽進入旋轉布料器，旋轉布料器沿分配器圓周布料，下料溜槽用于下料緩沖并將熱燒結礦均布在豎冷窯橫截面上。豎冷窯內的冷風由鼓風機提供，冷風在設于豎冷窯下部的中心風道出風口及環形風道出風口出風，保證冷風在豎冷窯內分布的均勻性。
2.在豎冷窯中，燒結礦與冷空氣進行逆流換熱，冷卻后溫度<135°C的燒結礦由窯底均勻布的多個出料溜槽及電振給料機二卸至帶式輸送機上外運。窯內586℃以上的廢氣由窯頂排入重力除塵器進行一次除塵，除塵后的廢氣通過管道引入余熱鍋爐。
3.在余熱鍋爐內，廢氣與水進行熱交換，生成的過熱蒸汽送至汽輪機；換熱后的低溫廢氣進入布袋除塵器進行二次除塵，沉降后的粉塵連同重力除塵器和余熱鍋爐收集的粉塵一起由鏈板輸送機集中外運；廢氣經除塵凈化達標后，由引風機送往煙囪外排。
4.汽輪機將過熱蒸汽的熱能轉化為機械能，驅動變速離合器轉動并帶動同步電機運轉，同步電機帶動燒結主抽風機的葉片旋轉實現燒結主抽風機的運轉；當汽輪機能力富余時，同步電機剩余電能并入電網使用；當汽輪機能力不足時，同步電機自電網取電供燒結主抽風機使用，并保證燒結主抽風機正常運轉。
5.拖動汽輪機后的冷卻蒸汽進入余熱鍋爐內實現循環利用。首先由冷凝器冷凝，凝結水由凝結水泵送至除鹽水箱，經低壓給水栗依次送入加熱器、除氧器中加熱、除氧后送至給水汽包，再經蒸發器和過熱器后產生過熱蒸汽送往汽輪機。
在此過程中，旋轉布料器、鼓風機、電振給料機一、電振給料機二的驅動裝置均為變頻控制，保證豎冷窯內料面的穩定性及熱燒結礦冷卻的充分性及均勻性。
新型結構的豎冷窯，可最大限度地提高燒結礦的余熱回收率；通過同步電機實現汽輪機發電與電網電能的互補，保證燒結主抽風機正常運轉；由豎冷窯、余熱鍋爐、汽輪機和燒結主抽風機構成完整的燒結廠能量利用工藝系統，汽輪機直接向主抽風機提供動力，減少向電網取電，并可避免常規技術中汽輪機發電并入電網、燒結主抽風機自電網取電時機械能轉換為電能，電能再轉換為機械能所造成的二次效率損失，對節能創效意義重大。