鋼鐵廠燒結過程中余熱鍋爐要怎么用

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燒結機煙氣主要以中低溫煙氣為主，因為燒結機操作、裝備水平和燒結礦成分、配比等不同導致余熱資源差別很大。目前，鋼鐵企業普遍采用低溫余熱發電技術回收利用環冷機煙氣余熱。燒結機余熱鍋爐技術是一項“節能、減排”與環境友好發展的綠色環保技術，被譽為21世紀關鍵燃燒技術之一，也是國家“十二五”期間重點推廣和應用節能環保技術。

燒結機余熱鍋爐結構組成：燒結機余熱鍋爐本體是由過熱器、蒸發器、省煤器、鍋筒、汽水管路及鋼架組成，軟水由系統進入省煤器，由省煤器加熱到150℃后補給鍋筒，鍋筒和蒸發器之間通過汽水管路進行自然循環，在鍋爐內產生飽和蒸汽進入過熱器。

燒結機煙氣余熱回收意義：

1、利用燒結冷卻機煙氣余熱發電，部分代替來自電網的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。

2、降低燒結工序能耗，促進資源節約，降低單位產值能耗，增加企業效益。

3、有利于企業可持續發展目標的實現，減少當時由常規火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當地的能源結構，提高能源安全。

某鋼廠126㎡帶式抽風冷卻機配有3臺60A-12型N0.24立式軸流風機，其風量為（標準狀態）3000m3/min，壓力為588～688Pa。熱風溫度分別為250～350℃及215～250℃?；厥諢崃?800kW，產汽量（設計能力）3～4t/h，蒸汽壓力0.5～0.6MPa，飽和蒸汽溫度169℃。

此外，將所產蒸汽用于混合物料，可提高進燒結機的礦料溫度，在燒結過程中可以消除料層中的過濕帶，提高料層透氣性，從而可提高燒結生產率并降低電耗。