玻璃廠余熱鍋爐投運效果和經濟性分析

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       投運效果和經濟性一般都是各個余熱鍋爐客戶最關心的話題，今天小編就來進行一下玻璃廠余熱鍋爐投運效果和經濟性分析。有什么不明白的地方都可以和小編直接聯系。 　　據悉，自從2007年9月國內玻璃行業首條玻璃熔窯煙氣余熱發電工程項目在江蘇華而潤集團成功并網發電后至今，全國玻璃行業已建和在建的余熱發電工程項目約30多個，裝機容量從4.5MW到15MW不等，具有較大影響力的工程項目有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時，還造就出中國新型建筑材料工業杭州設計研究院、中國建材國際工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業研究設計院、成都四通新能源技術有限公司等多家業界知名科研機構。
　　為了節能增效，降低生產成本，應對能源危機，提高企業競爭力，近年來我國部分科研院所和企業聯手，將目光投向玻璃熔窯余熱發電暨煙氣治理技術領域，通過反復試驗，不斷探索，系統總結，技術人員發現，利用玻璃生產過程中產生的廢氣余熱資源，通過建設余熱發電站進行熱能回收，進而將其轉變為清潔電能，可提高燃料總利用率20%～25%。同時，余熱發電設備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發電的技術核心是余熱鍋爐是否能夠產生足夠汽輪機使用的高品質的過熱蒸氣。經過多家單位科研人員的共同努力，相關技術不斷完善，日益成熟，并在業內逐步推廣。
　    投運效果與經濟性
　　投運效果
　　1.1通過低溫省煤器換熱方式降低電除塵入口煙氣溫度至103℃，使電除塵器入口溫度降低,同時比電阻降低,除塵效率提高來降低出口含塵濃度的效果;再輔助電除塵高頻電源改造，使除塵排放指標滿足國家標準要求，達到節能減排目的。
　　1.2 將低溫省煤器換熱后的高溫水接引到送風機及一次風機暖風器位置，將冷風加熱，改造后的熱水暖風器為余熱回收利用，并且此結構形式比蒸汽暖風器運行穩定。解決了以往蒸汽形式暖風機經常漏泄無法投入問題，同時也減少了廠用蒸汽量，增加了機組負荷。投入后解決了空氣預熱器出口溫度提高，避免因溫度低而發生低溫腐蝕。
　　1.3提高了空預器內溫度，解決了冬季低負荷下脫硝系統因空預器溫度低導致脫硝投運率低的問題，改造后脫硝系統投入穩定，達到減少NOX排放要求。
       經濟性
　　2.1低溫省煤器投入運行后，機組回熱系統效率增加，機組熱耗降低20-30KJ/KWH，發電煤耗約下降1g/kwh，暖風器投入鍋爐進風溫度升高，鍋爐效率增加0.5%，發電煤耗約下降1.58g/kwh，按年發電量約為15億kwh。標煤單價按505元/噸標煤進行測算。每年的節能收益195.435萬元。
　　2.2 低溫省煤器投入后，年節約0.387萬噸標準煤。減排二氧化硫6.054噸，減少煙塵排放量370噸，同時可避免脫硝系統低負荷期間投不上而增加NOX排放量。
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