煉銅余熱鍋爐

產品介紹

　　煉銅廠是以生產銅產品為主的企業。在生產過程中消耗的一、二次能源和載能工質主要有：煤、重油、輕油、液化石油氣、蒸汽、氧氣、壓縮空氣、水等。能源消耗主要用于冶煉過程。其中又以冶金爐為重要耗能設備。因此提高冶金爐的熱能有效利用率。減少熱量損失，最大限度地回收利用余熱資源。是強化企業能源管理。降低能源消耗。提高企業能源利用率的重要措施之一。

　　由于技術上和經濟上的不合理性問題。在余熱資源中有一部分被排棄。而大部分通過煉銅余熱鍋爐回收重復利用。煉銅余熱鍋爐是煉銅工藝過程中的設備之一，因此余熱鍋爐的安全可靠運行與整個工藝流程的正常運行息患相關。

煉銅余熱鍋爐圖片

工作原理

　　合理地回收其余熱是一項較復雜的技術，牽涉到余熱利用方案的合理性和經濟性問題。較常用的回收方法是設置帶空氣加熱器的余熱鍋爐，一方面利用煙氣加熱陽極爐送風(350℃)，降低陽極爐燃油或燃煤量(陽極爐送風提高100℃，可降低燃料率4%～5%，陽極爐能耗可降低15%左右)，另一方面余熱鍋爐產生的蒸氣供生產和生活用汽，這種回收方法可提高余熱利用率。

　　煉銅系統煙氣量大、煙氣溫度高，利用煉銅余熱鍋爐降低煙氣溫度(360～400℃)，一方面有利于煙氣尾部處理(收塵和制酸)，同時回收余熱產生的蒸氣用于發電和生產用汽。利用煉銅余熱鍋爐回收煙氣余熱，其余熱利用率達45% ～80%，是目前使用較普遍的余熱回收方法。

性能特點

　　1.針對煉銅工藝的特殊性和煙氣的復雜性，我公司開發的煉銅余熱鍋爐成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風、除灰等難題;

　　2.對廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性;

　　3.采用多層護板絕熱保溫結構，氣密性強，結構簡單;

　　4.部件組裝出廠，安裝方便，周期短;

　　5.自除塵能力強，有效降低出鍋爐的煙氣含塵濃度，為煙氣環保排放奠定基礎;

　　6.該余熱鍋爐排煙溫度低，余熱利用效率高。

型號參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。