煉鋅余熱鍋爐

產品介紹

　　在煉鋅工業系統中，使用多種類型的冶金余熱鍋爐，如沸騰熔燒爐、反射爐、轉爐、閃速爐、煙化爐等，能耗是煉鋅一項重要的技術經濟指標。降低能耗對降低產品成本，提高企業效益，具有十分重要的意義。煉鋅余熱鍋爐是對降低鋅冶煉能耗的有效途徑。

　　煉鋅余熱鍋爐的設計及其輔助設備，與常規的工業鍋爐相似，但是它所用的能源不是燃料，而是煉鋅生產過程中排放到周圍環境或進入下一個生產工序的各種形態的載熱體可釋放的熱量。因此煉鋅余熱鍋爐房的設計有其特殊性，要考慮載熱體的狀態、數量、溫度、成分、含塵量、煙塵成分以及冶金爐的工作制度、布置圖、所在車間的總圖位置和用熱要求以及進行常規工業鍋爐房設計等。

煉鋅余熱鍋爐圖片

工作原理

　　煉鋅系統廢熱經煙道到煉鋅余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經過熱器、兩組蒸發器和省煤器，最后排入煙囪。排煙溫度約為100-220℃，煙氣溫度從380/330℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸汽。進入余熱鍋爐的給水，其溫度約為42—126℃左右，先進入上部的省煤器，水在省煤器內吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進入汽包。進入汽包的水與汽包內的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管分別進入兩組蒸發器，在蒸發器內的水吸熱開始產汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發器管內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入汽包上部。在汽包內裝有汽水分離設備，可以把汽和水分開，水落到汽包內水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。在過熱器內吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

性能特點

　　1.系統簡單，便于管理，操作人員較少;

　　2.不增加大氣污染物的排放，等效減少了二氧化碳及其它污染氣體的排放;

　　3.不消耗燃料，經濟效益不受燃料價格波動的影響;

　　4.充分考慮利用余熱蒸汽，使余熱最大化轉化利用;

　　5.既節約了能源，又滿足了企業部分用電需求、降低了能耗，還能提高企業的經濟效益、促進節能減排。

　　6.對流受熱面采用順列管束膜式受熱面，煙氣流速取較低值，對減少磨損、減少和清楚積灰非常有利。

　　7.對于余熱量大的煉鋅設計過熱器，有效減少積灰、結渣、磨損、腐蝕的措施和清灰渣。

型號參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。