冶煉回轉爐余熱鍋爐

產品介紹

　　冶煉回轉爐余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，減低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件。冶煉回轉爐余熱鍋爐的工作條件十分惡劣，冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣波動量大，腐蝕性強，而且煙塵中含有粘結性很強的金屬，且為周期性運行，負荷波動劇烈。

　　針對冶金余熱鍋爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，我公司與設計院合作，開發了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉爐余熱鍋爐，采用自然循環、強制循環和二者相結合型三種水循環方式。余熱鍋爐進口與冶轉爐出口水冷煙罩相接并設置柔性伸縮節，轉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，依次經過輻射冷卻室、凝渣管屏和數組對流管束后以高于酸露點30℃～60℃的煙溫排出爐外，進入除塵系統除塵凈化，再送入下道工序回收利用。

　　有色冶煉廠的余熱資源種類繁多，其余熱回收和余熱利用的方法也很多，采用合理的利用方法對工廠的效益非常重要。我公司在有色冶煉余熱利用設計中，積累了豐富的設計和運行經驗，在多家有色冶煉廠推廣了低投入、高回報的余熱利用系統、其投資回收期基本上都在2年以內，經濟效益和社會效益非常好。

冶煉回轉爐余熱鍋爐圖片

工作原理

　　針對冶金爐的生產工藝和余熱鍋爐的工作特點，我公司與設計院合作，開發了直通式全膜式水冷壁型冶煉回轉爐余熱鍋爐，采用自然循環、強制循環和二者相結合型三種水循環方式。余熱鍋爐進口與冶轉爐出口水冷煙罩相接并設置柔性伸縮節，轉爐排出的高溫煙氣進入余熱鍋爐，依次經過輻射冷卻室、凝渣管屏和數組對流管束后以高于酸露點30℃～60℃的煙溫排出爐外，進入除塵系統除塵凈化，再送入下道工序回收利用。

　　采用直通式全膜式水冷壁整體懸吊式結構結構，低流速設計，鍋爐灰斗也采用水冷壁遮蓋，并形成傾角利于煙塵排放。鍋爐采用機械振打，采用吹灰器清灰，或有振打與吹灰相結合的三種清灰方式。該鍋爐有效的解決了捆繞冶煉回轉爐余熱鍋爐的積灰、膨脹、密封、腐蝕和磨損等問題，達到國內先進水平。

性能特點

　　根據冶煉廠生產過程的特點，大多數冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結性很強的金屬，為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。

　　冶煉回轉爐余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，減低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，減低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件。

　　冶煉回轉爐余熱鍋爐利用有色金屬冶煉過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。冶煉回轉爐余熱余熱鍋爐是重要的節能設備，有色冶金爐窯種類繁多，用途各異，其中大多數為高溫設備，余熱資源非常豐富，安裝冶煉回轉爐余熱余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。

型號參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。