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    轉爐煙氣余熱鍋爐

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    轉爐煙氣余熱鍋爐

     

    產品介紹

      轉爐煙氣余熱鍋爐煙氣回收技術有兩種:一種是單煙罩回收煙氣法;另一種是轉爐煙氣冷卻和煤氣回收技術。鄭鍋轉爐煙氣余熱鍋爐運行效率高,設備壽命長,既有利于轉爐生產效率的提高,又有利于企業節能減排、環境改善,有利于轉爐系數進一步提高,轉爐煤氣回收量增加,可為降低煉鋼生產的工序能耗奠定基礎。

      本轉爐煙氣余熱鍋爐用于生產過程中產生的高溫煙氣,同時回收煙氣余熱產生飽和蒸汽,轉爐工段共有3臺轉爐,其中兩臺交替作業,一臺備用,每臺轉爐后設置1組轉爐煙氣余熱鍋爐受熱面,組受熱面公用一個鍋筒。

    轉爐煙氣余熱鍋爐圖片

    轉爐煙氣余熱鍋爐 轉爐煙氣余熱鍋爐

    工作原理

      轉爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室、凝渣管束、對流管束、集箱、鍋爐循環管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室為完全密封的膜式壁結構。

      轉爐排出的高溫煙氣通過水冷煙罩進入余熱鍋爐,一次經過輻射冷卻時和4組對流管束,煙溫降至380℃左右排出路外,進入收塵系統收塵凈化,然后送往制酸系統制取硫酸。與此同時,回收煙氣的余熱產生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。

      轉爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變為汽水混合物,汽水混合物由自然循環或循環泵強制循環進入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經管道送至蓄熱器,薄膜調節閥調節壓力后,由管道送至過熱器,經過熱器過熱為過熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網供用戶使用。

    性能特點

      轉爐煙氣余熱鍋爐具有如下優點:

      1.轉爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置,煙氣橫向沖刷對流管束,煙氣一次通過,無死角,不會聚集可燃性氣體,運行安全可靠。

      2.煙氣阻力小,輔機電耗低。

      3.煙氣氣流無轉彎及擴散、收縮現象,可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布,充分發揮受熱面的作用,避免局部積灰和磨損。

      4.煙氣流通截面積大,煙速經濟合理,管束磨損小,有利于煙塵沉降,利用吹風氣間歇送入而形成的脈動氣流,使鍋爐具有良好的自清灰作用。

      5.轉爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大,具有較大的熱容量,熱滯后性也大,在進口煙氣波動較大的情況下,保證蒸汽參數穩定,操作方便。

      6.煙氣橫向沖刷受熱面,傳熱效果好,傳熱系數高,余熱回收效率高。

      7.排灰形式為自動連續排灰。

      8.適用性廣,壽命長。

    型號參數

    序號 項目 單位 數值
    1 型式  -

    強制循環、室外布置

    2 煙氣量 Nm³/h 62740
    3 煙溫  -  -
    4 進口煙溫 1217
    5 出口煙溫 380
    6  - pa -250~-50
    7 煙氣成分  -  -
    8 SO2 % 20.522
    9 SO3 % 0.457
    10 CO2 % 6.211
    11 H2O % 21.268
    12 O2 % 1.92
    13 N2 % 49.122
    14

    進余熱鍋爐煙氣含塵量

    g/Nm³ 210
    15 煙塵主要成分  -  -
    16 Cu % 19.5
    17 Pbo % 0.037
    18 ZnO % 0.376
    19 As2O3 % 0.073
    20 其他 % 0.003

    備注:可以根據用戶要求進行定制生產。


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