硫酸余熱鍋爐

產品介紹

　　硫酸生產過程中產生大量熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能最好的利用方式是發電，可以大大降低生產成本。硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產生高溫熱能，氣體溫度達850～1100℃。

　　在以硫鐵礦制硫酸的生產工藝中，硫酸余熱鍋爐在焙燒工段回收的能力有兩個部分：一部分是沸騰焙燒爐中沸騰層需要釋放出的熱量;另一部分是沸騰焙燒爐出口高溫爐氣的熱量。一般焙燒每噸硫鐵礦回收的熱量約產中壓蒸汽0.8~1.2t。目前，硫鐵礦制硫酸使用的余熱鍋爐有自然循環、強制循環兩種方式。

　　硫酸余熱鍋爐的應用及其發展對于解決能源危機,節能是一種重要性不亞于開發礦物燃料、水力、原子能以及太陽能等的解決能源問題的重要途徑之一，因此作為一種有效的節能設備的硫酸余熱鍋爐受到了廣泛的重視,有著廣闊的市場前景和應用空間。

　　我公司開發的應用于硫酸余熱回收和發電工程的硫酸余熱鍋爐，主要有硫磺制硫酸余熱鍋爐和硫鐵礦制硫酸余熱鍋爐，化工余熱鍋爐結構形式分火管式和水管式兩種，該余熱鍋爐型號水循環方式以自然循環和強制循環為主。根據硫磺制硫酸工藝煙氣側正壓高含塵量低的特點鍋爐主要采用火管式，該結構余熱鍋爐密封性好，結構緊湊，安裝方便;根據硫鐵礦制硫酸工藝煙氣側負壓低含塵量高的特點鍋爐主要采用水管式，該結構鍋爐抗磨損、積灰及低溫露點腐蝕性好，該系列鍋爐運行安全可靠，深受用戶好評，是企業節能降耗的理想設備。

硫酸余熱鍋爐圖片

工作原理

　　硫鐵礦制硫酸出來的高溫煙氣經煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首先進入除氧器，水在除氧器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

　　硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、汽包等組成，其利用硫酸生產吸收系統的反應熱和硫酸稀釋熱產生低壓蒸汽，同時大幅降低制酸系統循環水消耗，可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業的余熱回收設備和系統。

性能特點

　　1.利用生產過程中的工藝余熱產生蒸汽，能給企業節能降耗、提高效益;

　　2.硫酸余熱鍋爐結構緊湊、密封性能好、無環境污染、系統阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;

　　3.硫酸余熱鍋爐按用戶的工藝參數設計;

　　3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態下產生蒸汽以提高熱回收效率;

　　4.硫化余熱鍋爐采用翅片管最大限度的強化傳熱。

型號參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。