紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐

產品介紹

　　紅礬鈉生產主要由鉻酸鈉制備工段和鉻酸鈉酸化制紅礬鈉工段組成。在鉻酸鈉制備工段中，鉻鐵礦氧化焙燒主要是采用鉻鐵礦為原料，配入理論量90-120%的碳酸鈉和3-6倍于鉻鐵礦量的填料，在回轉窯內于1000-1300°C高溫焙燒，焙燒熟料用水經過浸取后得到鉻酸鈉溶液。

　　在鉻鐵礦高溫氧化焙燒制備鉻酸鈉工序中，由于鉻鐵礦雜質的存在和外來填料的添加，導致每生產一噸紅礬鈉就會產生0.5-3.0噸含鉻廢渣，并且在高溫條件下同時會產生大量的粉塵和廢氣，平均噸紅礬鈉將會產生超過IOOOONm3的廢氣，紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐針對這些高溫廢氣回收利用。

　　我公司于80年代末期致力于余熱鍋爐的研發和設計，其產品廣泛應用于建材、化工、冶金等行業，并先后獲得實用新型專利11個，發明專利1個。本紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐是應用于紅礬鈉制造行業的一種高效可靠的節能化工余熱鍋爐，根據紅礬鈉回轉窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同，我公司開發了應用于100t/d~10000t/d紅礬鈉行業的高溫、中溫、低溫紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐。

紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐圖片

工作原理

　　紅礬鈉回轉窯出來的高溫煙氣經煙道輸送至紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，最后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。紅礬鈉回轉窯鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據產汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸汽時，則可加設再熱器。

性能特點

　　1、紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐受熱面采用懸吊結構，利于吸收鍋爐膨脹，運行安全系數高;

　　2、紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率;

　　3、紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐各受熱面采用合理煙速設計，利于防止積灰;

　　4、紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率;

　　5、鍋爐合理組織煙氣動力場，使煙氣流動平穩均勻，避免產生偏流，同時采用專用的防磨結構，利于防止鍋爐磨損，提高紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐的使用壽命;

　　6、鍋爐對流管束采用組織結構，安裝周期短，費用低。同時紅礬鈉回轉窯余熱鍋爐具有占地面積小、土建投資少、換熱效率高、自除塵能力強等優點。

型號參數

備注：可以根據用戶要求進行定制生產。