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立式余熱鍋爐系統整體呈立式布置,煙氣為兩回程,煙氣流道呈倒“U”形,前中后由膜式壁組成,中膜式壁為隔煙墻,左右側為輕型爐型,煙氣由進煙口進入,依次流過第一對流蒸發段、過熱器、第二、三對流蒸發段及省煤段,最后排出爐外。在這個過程中,煙氣中的熱量依次傳遞至蒸發段中的水,及過熱段中的蒸汽,使蒸汽過熱,最后剩余熱量傳至省煤段,加預熱進入鍋筒中的給水,整個余熱鍋爐設備的自然循環系統設置有集中下降管。集中下降管與各對流蒸發段的下集箱相連,各對流蒸發段的上集箱通過蒸汽連通管與鍋筒相連,由于鍋爐采用立式布置,水循環動力較大。
立式余熱鍋爐是相對于臥式余熱鍋爐而言,該系統解決傳統爐型中多煙道布置,煙氣回程多吹灰設置不方便、系統阻力大,采用分散下降管布置較為麻煩的問題。另外,采用膜式壁結構,大大減輕整個爐體的重量,降低基礎投資。由于煙氣在煙道轉彎少,煙氣流通阻力小,降低系統運行成本。采用集中下降管,系統設計難度降低,易于縮短新產品開發周期。
立式余熱鍋爐特征為受熱面管子水平布置,可以通過在翅片管行走進行內部檢查,而不需要使用昂貴且笨重的腳手架,這是立式余熱鍋爐的獨有特點。此外,所有聯箱都可以從內部煙道進行檢查,而不需要切割外部爐墻。聯箱都設有內孔徑表面檢查儀窺孔,因此可以快速、方便地進行內窺檢查。
如果有泄漏的話,對于受熱面管子的修復和更換也是非常簡單的操作。找出泄漏管子后從兩端切開,可以從爐墻上的臨時開孔處把管道輕松的抽取出來,再用同樣的方式把管道換上。這個過程可以在最短的時間內完成。因為結構布置原因,臥式余熱鍋爐的換管幾乎是不可能完成的任務。因而,立式余熱鍋爐在維護和檢修方面具有無與倫比的優勢。
1、立式余熱鍋爐這種簡單的“三維”膨脹設計賦予立式鍋爐極大的靈活性,允許其快速啟動。
2、占地面積小。由于立式余熱鍋爐所有的受熱面都是在煙道中垂直擺放,煙囪位于鍋爐的頂部,所以大大節約了占地面積,這對于土地緊張或地皮價格昂貴的電廠尤為適用。
3、啟動快。相比較臥式余熱鍋爐,其受熱面的結構是鰭片管兩端直接焊接在上下兩個聯箱上,每個聯箱至少連接兩排管子,由于煙氣在先后經過兩排管子時的溫度不同,所以受熱面管子的壁溫不同,這種結構會阻礙管子的自由膨脹?;蛘呖梢哉f其膨脹是“二維”的自由膨脹。臥式余熱鍋爐的啟動時間一般為冷態1:30分鐘、溫態75分鐘、熱態45分鐘;而立式余熱鍋爐的啟動時間一般為冷態90分鐘、溫態50分鐘、熱態30分鐘。
4、立式余熱鍋爐的所有換熱器受壓部件,總是以模塊化方式來制造,這些模塊完全是在車間內組裝,這樣雖然增加了廠內工作量,卻保證了鍋爐整體安裝質量并縮短了安裝時間。
5、密封性能好,維護工作小。立式余熱鍋爐的密封性能要比臥式的好,煙氣的泄漏點相對要少,維護的工作量也小。
6、熱率率高。
7、外觀漂亮。
8、炭素行業,水泥行業現場首選方案。
項目 | LHS0.05 | LHS0.1 | LHS0.15 | LHS0.2 | LHS0.3 | LHS0.5 | LHS0.7 | LHS1.0 | |||
-0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -0.7 | -1.0 | |||
M | M | M | M | M | M | M | M | M | |||
額定蒸發量 | kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | ||
工作壓力 | Mpa | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | |
工作溫度 | ℃ | 171 | 171 | 171 | 171 | 171 | 171 | 171 | 171 | 184 | |
額定給水溫度 | ℃ | 20 | |||||||||
熱效率 | % | 86-89 | |||||||||
水容量 | L | 38.5 | 230 | 480 | 620 | 790 | 1100 | 1350 | 1600 | ||
蒸汽出口 | mm | 25 | 25 | 25025 | 25 | 40 | 40 | 50 | 50 | ||
進水口 | mm | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
排污閥 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
安全閥 | mm | 25 | 25 | 3 | 32 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
耗電量 | kw | 2 | 2 | 159 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | ||
煙道口 | mm | 114 | 133 | 1030 | 159 | 219 | 219 | 300 | 300 | ||
外形尺寸 | 長 | mm | 820 | 880 | 1030 | 1180 | 1350 | 1200 | 1250 | 1400 | |
寬 | mm | 820 | 880 | 2650 | 1180 | 1350 | 1200 | 1250 | 1400 | ||
高 | mm | 1950 | 2150 | 1250 | 2520 | 2850 | 3150 | 3300 | 3650 | ||
運輸重量 | kg | 650 | 850 | 1250 | 1600 | 2600 | 2900 | 3300 | 3800 | 3980 | |
燃料消耗 | kg/h | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | 75 | 105 | 165 |
備注:可以根據用戶要求進行定制生產。
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