50噸以下工業余熱鍋爐

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1、根據工業生產所需蒸汽量，合理選擇燃氣鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數，這兩種情況與實際使用匹配度越高，排煙損失越小，節能效果越明顯；2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料與空氣組成精確的批核比例，再進行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放量，實現雙重節能的目的；3、降低燃氣鍋爐的排煙溫度：可以利用排煙中制造的余熱，將這部分余熱進行回收再利用。一般的鍋爐熱效率在85-88%左右，排煙溫度220-230℃。若設置節能器、冷凝器等先進的余熱回收裝置，利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140℃以下，鍋爐效率可提高到95-108%左右；4、回收再利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換裝置，將連續排污水中的熱量積攢起來，提高除氧水的給水溫度達到燃氣鍋爐節能目的。

50噸以下工業余熱鍋爐，熱水鍋爐是北方冬季常用的設備。在工業生產中，燃氣熱水鍋爐在冬季供暖時才會被使用，而過了冬季供暖季，熱水鍋爐就會閑置下來。為了保證來年熱水鍋爐的正常運行，閑置期的保養也不能松懈。一、閑置時鍋爐內的水分要抽干，放在通風處。二、對熱水鍋爐爐體進行檢修出現裂縫要找專門工作人員進行修補，有必要時再爐體外表涂抹潤滑或是防腐蝕油漆。三、解體、停運時間長短采用的不同方法　1、 爐水放干、負壓抽干法停爐3天以下的，在停爐前加氨和聯氨加藥量，給水PH值提高到10以上，然后在一定壓力下熱爐放水、負壓抽干，保持系統干燥。 2、成膜胺保護法　停爐3天以上的，采用成膜胺保護效果比較好，比如純十八胺保護，即在停爐前向水汽系統加入純十八胺保護液。四、不解體、停運時間長短采用的不同方法 1、保持燃氣熱水鍋爐的壓力法：停運10天以下的，可以在停爐前增加氨和聯氨加藥量，給水pH提高至在10以上，保持鍋爐壓力。 2、氣相保護法： 停運10天以上的，可采用氣相保護法，這種方法可以對鍋爐進行長期保護。五、采用干燥劑法進行保養在燃氣熱水鍋爐停運后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將爐內水全部排出，利用余熱，將鍋爐金屬表面烘干，并將系統內的水垢和水渣全部清理掉，然后在爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。

50噸以下工業余熱鍋爐

50噸以下工業余熱鍋爐，可有效節約生產成本，降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合國家節能減排標準。節能減排是國家“十一五”規劃綱要轉變經濟發展方式的關鍵和保證，是落實科學發展觀和保證經濟又好又快發展的重要標志，特種設備作為耗能大戶，同時也是環境污染的重要源頭、加強特種設備節能減排的任務任重道遠?！秶窠洕蜕鐣l展第十一個五年規劃綱要》確立了單位國內生產總能源消耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%為經濟社會發展的約束性指標。其是有著工業生產“心臟”之稱的鍋爐是我國能源消耗的大戶。高效能特種設備主要是指鍋爐、壓力容器中的換熱設備等。燃氣蒸汽鍋爐《鍋爐節能技術監督管理規程》（以下簡稱《規程》）于2010年12月1日開始施行。并提出鍋爐排煙溫度不得高于170℃、節能燃氣鍋爐熱效率達到88%以上，未達到能效指標的鍋爐不能辦理使用登記。在傳統鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態，會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天燃氣的氫含量最高，氫的質量百分比約為20%到25%，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據測算，燃燒1平方米天燃氣制造的蒸汽要帶走的熱量紙為4000KJ，約為其高位發熱量的10%以上。煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現煙氣溫度降低，靠近換熱面區域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放，而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現熱能回收，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約為10.3NM3（大約為12.5KG）。以過量空氣系數1.3為例，制造煙氣14NM3（大約16.6KG）。取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850KJ，總計放熱3450KJ，約是天然氣低位發熱量的10%，若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節省天燃氣燃料近10%.分體布置，安裝形式多樣，靈活可靠。螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側系統陰力小，滿足普通燃燒器的要求。