用于鋅冶煉的煙氣余熱鍋爐

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云南省擁有豐富的有色金屬資源，有色金屬工業是云南省主要的支柱產業之一。以下是鄭鍋股份為云南某鋼鐵廠生產的用于鋅冶煉的煙氣余熱鍋爐。

鋅冶煉煙氣余熱鍋爐的主要技術參數

鋅冶煉煙氣余熱鍋爐結構

余熱鍋爐采用水平直通煙道式結構，強制循環，露天布置，余熱鍋爐外加保溫圍護結構。余熱鍋爐入口通過柔性織物補償器與焙燒爐出口相接。余熱鍋爐前部為輻射冷卻室，高溫煙氣水平流過輻射冷卻室，通過輻射換熱后煙氣被冷卻至700℃。輻射冷卻室中煙氣流速較低，這有利于煙塵沉降。輻射冷卻室后為對流區，設有凝渣管束和對流管束。凝渣管束和對流管束均由Ф38×5的鍋爐鋼管彎制，采用順列布置。煙氣通過對流區后溫度降到360℃左右排出余熱鍋爐進入收塵系統。余熱鍋爐爐墻均采用膜式水冷壁結構，由Ф38×5 的鍋爐鋼管和厚5mm 的扁鋼焊制而成，使鍋爐具有良好的氣密性。余熱鍋爐共設置30 組彈性錘擊式振打清灰裝置及20 個爆破清灰點，可以及時有效地清除受熱面的積灰，保證余熱鍋爐的正常運行。余熱鍋爐灰斗下部裝有埋刮板除灰機，余熱鍋爐中沉降下來的煙塵和清灰裝置振打下來的灰渣由除灰機排出爐外送至冶煉專業的焙砂冷卻圓筒。鍋爐爐體懸吊在鋼架上。鋼架由型鋼加工制成。

鋅冶煉煙氣余熱鍋爐熱力系統

由化學水處理站除鹽水泵輸送來的除鹽水首先進入余熱鍋爐房內的除氧器，在除氧器中脫除水中的氧氣后貯存在除氧水箱。除氧后的給水通過給水泵送往余熱鍋爐的鍋筒，在鍋筒中與爐水混合后通過下降管進入熱水循環泵，經熱水循環泵加壓后送往余熱鍋爐的各組受熱面。為了有效控制各組受熱面循環水量的分配，在每根受熱面管子的入口處均裝設有節流裝置。循環水在余熱鍋爐的各組受熱面中吸熱后返回鍋筒，在鍋筒中進行汽水分離，分離出來的水繼續循環，蒸氣引出鍋筒，通過蒸汽管網送至全廠熱用戶。

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