余熱鍋爐省煤器運行中存在的問題及原因分析

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　　余熱鍋爐的省煤器在運行過程中都會出哪些問題呢？今天小編就來說一下余熱鍋爐省煤器運行中存在的問題及原因分析。

　　(1)低溫腐蝕

　　進入焦爐尾氣余熱鍋爐的焦爐尾氣，普遍含有一定量的二氧化硫，在有過剩氧的條件下，其中一部分會進一步氧化成三氧化硫，并與煙氣中的水蒸汽結合生成硫酸蒸汽，在處于煙氣露點溫度以下的金屬表面上凝結形成硫酸溶液，對金屬壁面產生嚴重的腐蝕作用。

　　(2)溶解氧腐蝕

　　當除氧器運行不良或含氧量分析不正確，以致焦爐尾氣鍋爐給水含氧量較大時，會發生溶解氧腐蝕。鐵受水中溶解氧的腐蝕是一種電化學腐蝕，鐵和氧形成兩個電極，組成腐蝕電池。

　　(3)積灰

　　焦爐尾氣中攜帶的灰塵，流經焦爐尾氣鍋爐尾部鰭片管省煤器時，由于流向曲折，流速多變，阻力大，會在慣性的作用下，與氣流分離，粘附在受熱面表面，且當有結露現象時，會發生化學反應生成以硫酸鈣為基質的白色水泥狀物質，久而久之，愈積愈厚，最終堵塞煙氣通道。

　　解決方法：

　　1、提高焦爐尾氣鍋爐給水溫度來防止低溫腐蝕

　　根據低溫腐蝕的機理可知，抑制低溫露點腐蝕發生的關鍵就在于能否將換熱管的壁面溫度控制在酸露點溫度以上。只要提高受熱面的管壁溫度，使之高于煙氣酸露點的溫度，就可以有效防止低溫腐蝕的發生。一般考慮提高排煙溫度使金屬壁溫升高，但如果只是提高排煙溫度，為了將壁溫提高到允許值，將使排煙熱損失增加很多，因此，必須同時提高焦爐尾氣鍋爐的給水溫度。

　　2、在尾部受熱面布置低壓蒸發系統降低排煙溫度

　　針對焦爐尾氣的煙氣的特點，為了避免尾部受熱面出現低溫腐蝕問題，設計焦爐尾氣雙壓焦爐尾氣余熱鍋爐時應注意以下兩方面：(1)根據煙氣中含硫量不同，低壓系統壓力為0-3～ 0.6MPa，以使低壓蒸發器中汽水混合物溫度高于煙氣酸露點溫度;(2)高壓段省煤器給水溫度通常需高于煙氣酸露點溫度約5℃。

　　3、降低焦爐尾氣鍋爐給水溶解氧含量的措施

　　為降低給水溶解氧含量采用的措施：(1)首先要確保除氧器設備能正常穩定的運行，避免出現除氧器內部設備的損壞現象;(2)掌握除氧器的運行特性，保證除氧器能夠在最佳工況下穩定運行，包括溫度、壓力、負荷、排汽量、補給水量等;(3)采用正確的溶解氧含量監測手段，提高監督可靠性;(4)考慮熱力除氧和化學除氧聯合進行。