焦化廠余熱鍋爐熱效率有多高

焦化是煉鋼必不可少的環節，據統計，截止到2012年，我們焦化裝置已投資近200套，我國已經有近90%的煉鋼企業安裝了焦化爐設備裝置，干熄焦碳能力更是接近2億，焦化成本占煉鋼總成本的57%，干熄焦技術的應用雖然大大提高了煉鋼企業的生產能力，但是也存在自身的缺點，那就是余熱浪費現象。
焦化廠余熱回收原理非常容易理解，從炭化室經上升管逸出650-700℃的荒煤氣帶出熱占焦爐總輸出熱量的36%。以往為冷卻高溫荒煤氣必須噴灑大量70-75℃的循環氨水，高溫荒煤氣因循環氨水的大量蒸發而被冷卻至82-85℃，再經初冷器冷卻至22-35℃，荒煤氣帶出熱被白白浪費。因此，研發荒煤氣余熱回收利用技術意義重大。
焦化廠能力一部分用于能量流動，完成焦化需求，另一部分則被散發到空氣中，尤其在焦化爐表面的余熱散發量相當大，每散發10%的熱量，就相當于損失10.8kgce的熱量，這些熱量需要燃燒大量的能源來支撐，這對于焦化廠來說，是一筆不小的損失。
高效率回收焦化廠余熱是煉焦企業節能資源開支的最佳途徑，也是未來綠色環保的潛力所在，焦化廠余熱回收熱效率的計算方法有很多種，但是最關鍵的還是使用回收率高的余熱回收鍋爐設備，這樣才能更好的保證擁有高的焦化廠余熱回收熱效率。
提高焦化余熱鍋爐提高熱效率的途徑：
1.廢氣、水、水蒸氣換熱在熱管外表面，換熱面積增大，傳熱強化。
2.采用翅片管，不易積灰且阻力小，降低引風機允星河投資成本。
3.翅片與鋼管的焊接融合率高達98%以上，確保翅片管具有良好的傳熱系數。